Фото

         Отечественных предприятий, специализирующихся на изготовлении окон из деревянного профиля, достаточно мало. Основная часть всей продукции на рынке приходится на крупные деревообрабатывающие фабрики, для которых оконный бизнес является дополнительным звеном к изготовлению бруса, мебельного щита, корпусной мебели, межкомнатных и входных дверей.

Они ориентируются на серийные и массовые заказы, участвуя в строительных тендерах при возведении новостроек, дачных поселков и коттеджных городков.

Поэтому для предпринимателя, готового работать по мелкосерийным и индивидуальным заказам, всегда найдется место в бизнесе по изготовлению экологичных окон из дерева.

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Именно поэтому для производства деревянных окон используется трехслойный клееный брус с минимальным сечением 78*80 мм, изготовленный из необрезных досок дуба или сосны.

Наиболее долговечными считаются окна из лиственницы. Впрочем, можно изготовить профиль из любой древесины, даже экзотических редких пород – железного дерева, эвкалипта или меранти (разумеется, речь идет об эксклюзивных заказах – ставить на поток такие дорогие окна не выгодно).

При закупке бруса у производителя необходимо обратить внимание на влажность древесины (она должна находиться в пределах 8-14%, как утверждает п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технические характеристики – соответствовать ГОСТ 15613.1-84.

Согласно действующим требованиям к качеству деревянных окон, их профили должны быть обработаны специальными средствами, придающими переплетам защиту от влажности, огня, гниения, жизнедеятельности насекомых. Для пропитки рекомендуются противогрибковые антисептики и эмульсии на водной основе с минимальным количеством химикатов (все-таки основное преимущество деревянных окон – натуральность!). Отлично зарекомендовали себя европейские лакокрасочные изделия с сертификатами соответствия экостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел».

Клей для производства окон из дерева должен быть не ниже группы «Средняя Б», согласно ГОСТ 30972-2002 (либо соответствовать классу D4 по DIN EN 204-2001).

В стандартном варианте используются двухкамерные стеклопакеты, толщиной 38 мм (согласно ГОСТ 24866-99). Но на заказ изготавливают и окна с триплексами, тонировкой и другими элементами защиты. На мелких и средних предприятиях стекла самостоятельно не производят, а заказывают уже готовые – оборудование линии по изготовлению стеклопакетов обойдется, в среднем, около $150 000, что ощутимо отразится на бюджете начинающего предпринимателя.

Требования к производственному помещению

Контроль над уровнем влажности и перепадами температур – основной параметр для цеха по производству деревянных окон. Чтобы избежать деформации древесины, необходимо поддерживать одинаковый микроклимат в производственном помещении и на складе, где хранятся заготовки и готовые изделия, на уровне 55-65% влажности.

Поэтому необходимо:

- оборудовать хорошую циркуляцию воздуха и вентиляцию, согласно СНиП 41-01; - выбирать помещение с потолками высотой не менее 3,5м; - иметь в наличии отопление, позволяющее круглогодично поддерживать температуру в цехе на уровне 18-24 С°.

Каждый станок должен быть заземлен, проводка – смонтирована в металлических трубах. Желательно оборудовать две линии независимого электропитания: общую (освещение) и индивидуальную, дающую возможность локального освещения над станками (согласно ГОСТ 12.1.002-84).

Технология производства деревянных окон

В основе каркаса для деревянных окон используют клееный брус – от его качества зависят эксплуатационные характеристики и срок службы изделия. Поэтому на больших производствах предпочитают полный технологический цикл, когда из заготовок необрезной доски сначала изготавливают брус, а уже из него – производят окна по заранее сделанным замерам. Только так можно быть уверенным в качестве исходного сырья и снизить количество брака.

Но для малых предприятий такая технология слишком дорога – она требует больших производственных помещений и внушительного первоначального капитала на покупку станков по обработке бревен или доски и производству бруса. Поэтому многие фирмы предпочитают покупать уже готовый сращенный брус, сокращая цепочку технологического цикла вдвое.

Но рассмотрим все этапы технологического процесса по производству деревянных окон:

1. Просушка древесины Поступающая на производство древесина оправляется на «дозревание» в сушильную камеру. В зависимости от уровня первоначальной влажности, доски могут находиться на сушке 2-14 дней. Но на выходе показатели влажности в сырье не должны превышать 10-12градусов. После просушки дерево поступает в производственный цех на последующую обработку.

2. Процесс фрезеровки деревянного окна Деревянная доска фрезеруется (снимается тонкий верхний слой древесины). Эта операция необходима для выявления дефектов – сучков, смоляных карманов, трещин и т.д.

Проблемные места вырезаются вручную либо помечаются специальным маркером и отправляются в обрезной станок, где машина с помощью фотоэлементов распознает метки, удаляет дефекты и сортирует готовые бруски по длине. Мелкие отрезы идут на простое сращивание, а длинные – на эстетически-ответственные изделия, в которых не допускается наличие изъянов или швов.

3. Сортовая сортировка ламелей Отсортированные ламели складываются по сортам (в зависимости от цвета волокон и структуры древесины) и отправляются на станок для изготовления бруса. В торце каждой ламели проделываются пазы (минишип), которые смазываются клеем и соединяются в длинные полосы до 6 м.

4. Склейка ламелей в брус На следующем этапе три ламели склеиваются в оконный брус: на поверхность дерева наносится специальный клеящий состав и изделие помещается под пресс.

Заготовки укладываются так, чтобы в готовом брусе древесные волокна каждой ламели были максимально перпендикулярны по отношению к соседней – таким образом снимается внутреннее напряжение дерева, исключая возможность деформации будущего окна.

5. Шлифование и профилирование заготовок будущих деревянных окон Готовые брусья шлифуются и подаются в угловой оконный центр – основной станок для производства оконных профилей. Здесь происходит шипование и профилирование будущих окон (изделию задается внутренний профиль под стекло и пазы для соединения в раму).

6. Изготовление конструкции окна Из подготовленных профилей собирается окно определенного размера и конфигурации. Склеенные на шип проушины деревянные конструкции фиксируются прессом. Здесь же проверяется диагональность конструкции и качество склейки.

7. «Обгонка по периметру» Затем происходит так называемая «обгонка по периметру», во время которой в створках проделываются фурнитурные пазы, капельник, а сама коробка фрезеруется под подоконник.

8. 3-кратная поверхностная шлифовка профиля рамы Собранные и склеенные рамы тщательно шлифуются (в идеале – трижды: на станке, шлифмашинками и вручную, с помощью шлифшкурки).

9. Пропитка и декорирование Затем дерево пропитывается антисептиком, грунтовкой (напылением или методом окунания в ванну) и покрывается финиш-лаком или краской на водной основе. Применяют и другие технологии декорирования: искусственное старение, патинирование древесины. После окраски рамы просушиваются 12 часов.

10. Финишное шлифование и крепление уплотнителя Окно снова шлифуется, чтобы удалить поднявшиеся краской ворсинки и мелкие заусенцы, и отправляется на ручную сборку: монтаж стеклопакетов и фурнитуры.

По периметру профиля крепится специальный резиновый уплотнитель.

11. Остекление и крепление фурнитуры к деревянному окну Оконные петли, запоры и другая фурнитура крепится шурупами при помощи шуруповертов. После – устанавливается стекло. От возможного люфта внутри рамы стеклопакет фиксируется пластиковыми вкладышами, щели заполняются силиконовым составом для обеспечения полной герметичности окна.

Сверху монтируется наружная рама (штапики), места крепления маскируются, а стыки между рамой и стеклом еще раз герметизируются силиконом.

12. Контроль качества и упаковка Окно отправляется на контроль качества, где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Оборудование для производства деревянных окон

Станки для изготовления окон условно можно разделить на два типа:

1. Основные: сушильные камеры, строгальное оборудование, гидравлический пресс (вайм). 2. Вспомогательные агрегаты – техника, необходимая для изготовления и обработки деревянных заготовок:

- шлифовальный станок (или комбинированный калибровально-шлифовальный); - компрессор для окрашивания; - фуговальный станок, на котором калибруют профиль; - фрезы для производства деревянных профилей.

Для малых предприятий, планирующих работать по индивидуальным заказам, достаточно будет приобрести многофункциональный угловой обрабатывающий центр, который позволяет без смены рабочих инструментов формировать шипы и проушины, раскраивать брус по длине, фрезеровать продольные профиля.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

1. Перечень основного оборудования для производственного цеха:

- четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса; - торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей; - оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна; - фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей; - пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму; - сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин; - покрасочный стенд для окраски рам; - плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Перечень дополнительного оборудования:

- пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки); - гильотина для торцовки водоотлива; - электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки); - шлифмашинки (2 штуки); - компрессор высокого давления для нанесения краски; -шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки); - столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук); - держатели для хранения окон.

2. Фонд зарплаты:

- директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц; - менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц; - мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц; - замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц; - технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц; - оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц; - монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц; - столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц; - установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц; - маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц; - вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.

Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц

3. Производственный цех Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м2 (по цене 160 руб/м2), из которых 50 м2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м2 будет установлено оборудование согласно плану размещения

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м2 Продажная цена 1 м2 деревянного окна – 7200 руб Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.

5. Расчет себестоимости 1м2 деревянного окна Материальные затраты на изготовление 1м2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:

- брус – 672 руб; - стеклопакет – 677,20 руб; - оконная фурнитура – 947,20 руб; - силикон – 35,20 руб; - уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб; - уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб; - слив с уголками – 262,40 руб; - шпатлевка – 246,40 руб; - шлифшкурка – 19,20 руб; - лакокрасочные материалы – 249,60 руб; - грунтовка – 160 руб; - водостойкий клей – 78 руб; - шурупы – 35,20 руб; - пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб. Всего: 3514 руб.

Себестоимость 1м2 деревянного окна: - Материальные затраты – 3514 руб; - Налоги – 240 руб; - Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб; - Амортизация – 102,40 руб; - Зарплата – 650 руб; Всего: 4618,80 руб

6. Затраты на производство 500 м2 окон/месяц - материальные затраты – 4618,80 * 500 м2 = 2 309 400 руб; - электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб; - зарплата + налоги – 354 062,50 руб; - реклама – 50 000 руб; - аренда – 80 000 руб;

7. Прибыль и окупаемость производства Прибыль: 3 600 000 руб – 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб/месяц.

При производстве 500 м2 деревянных окон в месяц окупаемость проекта – 5 месяцев.

Разумеется, столь оптимистичный прогноз на практике подтверждается редко, поскольку многое зависит не только от производственных мощностей, а и налаженного сбыта готовой продукции. Поэтому, если предприятие открывается не под готовый тендер с обеспеченным каналом сбыта, планируемые сроки окупаемости следует увеличить как минимум вдвое, с расчетом работы на склад в первые месяцы производства или под конкретный заказ.